Hay muchos tipos de tubos con diferentes propiedades de materiales, por lo que los métodos de procesamiento de distintas mangueras también son diferentes. El método de impresión de tubos está estrechamente relacionado con el proceso de fabricación de mangueras y se puede dividir en dos categorías: uno es el formado primero y luego la impresión, que se utiliza principalmente para tubos de plástico extruidos, y los métodos de impresión son principalmente impresión tipográfica offset y serigrafía. . El otro es la impresión primero y luego el conformado, que se utiliza principalmente para mangueras compuestas totalmente de plástico y tubos compuestos de aluminio y plástico</strong></a>, mediante impresión flexográfica y huecograbado.< /p>

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Una vez formados los tubos, el método de impresión puede ser impresión tipográfica offset o serigrafía. En la actualidad, la impresión tipográfica offset ocupa una posición importante y la serigrafía se ha convertido en un método de impresión complementario indispensable para la impresión tipográfica offset con sus características distintivas.</p>

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(1) Impresión tipográfica offset</strong></p>

En la impresión de tubos, la tecnología de impresión tipográfica offset combina las características de la tipografía y la impresión offset y tiene un buen efecto de impresión. Algunas personas lo llaman vívidamente "impresión offset en seco" (Dry Offset), y en el extranjero se le llama "Juego de letras". Al imprimir en un solo color, el número máximo de líneas de pantalla puede alcanzar 1751pi; al imprimir en varios colores, el número de líneas de pantalla puede alcanzar entre 100 y 110 lpp. En la actualidad, han aparecido prensas de impresión de ocho colores en el campo de la impresión offset de mangueras en el mundo, satisfaciendo los requisitos específicos de algunos clientes.</p>

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El proceso de impresión offset tipográfica con manguera no utiliza rodillos de agua. Utiliza tinta en suspensión con mayor viscosidad. El rodillo del tintero transfiere la tinta del tintero a un grupo de rodillos de goma. A través del rodillo encordador, la tinta se distribuye uniformemente sobre el rodillo entintador y el rodillo entintador transfiere la tinta al relieve del cilindro portaplanchas. La parte de la imagen elevada es aproximadamente 0,50 mm más alta que la parte en blanco. Luego, la tinta de la placa se transfiere a la tela de goma del cilindro de goma y luego se transfiere a la superficie del tubo compuesto.</p>

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La plancha de impresión tipográfica offset consta de una base y una capa de polímero fotosensible. La base es generalmente metal o resina polimérica fotosensible. La plancha de impresión con base metálica tiene una imprimibilidad ligeramente mayor. Incluso si se trata de una plancha de impresión a base de resina, la capacidad de impresión puede alcanzar entre 150.000 y 200.000 tubos. En la actualidad, las máquinas de impresión de mangueras de cuatro colores se utilizan generalmente para imprimir mangueras y su estructura básica se muestra en la Figura 6-12.</p>

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Figura 6-12 Máquina de impresión de tubos de cuatro colores</strong></p>

La máquina consta de un cilindro portaplanchas de cuatro colores, un dispositivo de entintado de cuatro colores y un cilindro de goma.</p>

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When printing, the hose is inserted into the mandrel of the turntable, and the hose can rotate on the mandrel. When the turntable rotates, the rubber cloth on the rubber cylinder contacts the surface of the hose to apply printing pressure, and the images on the printing plate can be transferred in sequence by the rubber cloth to complete multi-color printing. After printing, the hose is pulled out of the mandrel and sent to the drying device for drying.</p>

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Reasonable printing pressure can be obtained by adjusting the center distance between the turntable and the rubber cylinder or changing the pad thickness of the rubber cloth. In addition, the mandrel should meet certain precision requirements, and the mandrel and the inner diameter of the hose are interchangeable.</p>

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The printing plate used is generally made of zinc plate and aluminum plate as the plate material, and the relief plate is made by phototypesetting, and resin relief plate can also be used.</p>

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If the hose printing machine adopts an automatic conveying system, the printing speed can reach 150 pieces/minute. If it is connected with an automatic cartoning machine, the hose production can be automated from the supply of materials to the delivery of finished products to meet the needs of mass production.</p>

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On the tube automatic production line composed of a printing machine, an extruder, a nozzle machine and a film capping machine, hose molding and printing can be completed at one time, and the production speed can reach 100 pieces/minute. In addition, hose printing machines are generally equipped with a glazing unit, which uses UV ink and UV varnish to achieve high-speed production of printing and glazing.</p>

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The production line can also be equipped with an automatic detection device, in which the camera device stores the image information of the standard product, and then scans the printed image of each hose, compares it with the stored standard information, and automatically makes a judgment on whether the product is qualified, and rejects unqualified products, ensuring that the hose printing quality is within a stable range. Compared with screen printing, letterpress offset printing has a relatively low printing cost and is widely used.</p>

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(2) Screen printing</strong></p>

The unique screen can be applied to various inks, and can achieve a variety of special effects of color hose printing, such as pearlescent and metallic ink printing. The thick ink layer of screen printing can effectively cover the color gloss of the tubes itself, especially the dark-colored tube shows a strong color effect after printing.</p>

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La superficie de algunos productos de manguera está hecha de material PE modificado, que tiene un tacto suave. Después de la serigrafía, puede cumplir con los requisitos de resistencia al desgaste sin pulir. La serigrafía tiene una velocidad de fabricación de planchas rápida y un tiempo de depuración del equipo corto. Puede imprimir productos calificados en poco tiempo, lo que satisface las necesidades de las empresas de impresión de mangueras de lotes pequeños y múltiples. Para algunas mangueras con patrones de diseño que cambian con frecuencia, la serigrafía es la más adecuada.</p>

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El desarrollo de la tecnología de serigrafía ha hecho que la máquina de serigrafía de tubos avance hacia la automatización total. Desde el dispositivo de alimentación frontal hasta la unidad de serigrafía UV y luego hasta el embalaje de la manguera directamente después de la impresión, se puede lograr una producción de impresión completamente automática.</p>