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Hay muchos tipos de tubos con diferentes propiedades de material, por lo que los métodos de procesamiento de las distintas mangueras también son diferentes. El método de impresión de los tubos está estrechamente relacionado con el proceso de fabricación de la manguera y se puede dividir en dos categorías: una es la formación primero y luego la impresión, que se utiliza principalmente para tubos de plástico extruido, y los métodos de impresión son principalmente la impresión offset tipográfica y la serigrafía. La otra es la impresión primero y luego la formación, que se utiliza principalmente para mangueras compuestas totalmente de plástico y aluminio. tubos compuestos de plástico , utilizando impresión flexográfica e impresión en huecograbado.
Una vez formados los tubos, el método de impresión puede ser tipografía offset o serigrafía. Actualmente, la tipografía offset ocupa una posición predominante, y la serigrafía se ha convertido en un método de impresión complementario indispensable para la tipografía offset gracias a sus características distintivas.
(1) Impresión offset tipográfica
En la impresión en tubo, la tecnología de impresión offset tipográfica combina las características de la impresión tipográfica y la offset, ofreciendo un excelente resultado. Algunos la denominan "impresión offset en seco" (Dry Offset), mientras que en el extranjero se la conoce como "Letter Set". Al imprimir en un solo color, la densidad de líneas puede alcanzar los 1751 lpi; al imprimir en varios colores, la densidad puede llegar a 100-110 lpi. Actualmente, en el ámbito de la impresión offset en tubo, han surgido en todo el mundo imprentas de ocho colores que satisfacen las necesidades específicas de algunos clientes.
El proceso de impresión offset tipográfica Hose no utiliza rodillos de agua. En su lugar, emplea tinta en suspensión de alta viscosidad. El rodillo de tintero transfiere la tinta desde el tintero a un grupo de rodillos de goma. Mediante el rodillo de entintado, la tinta se distribuye uniformemente sobre el rodillo de entintado, que la transfiere al relieve del cilindro de la plancha. La parte de la imagen en relieve es aproximadamente 0,50 mm más alta que la parte en blanco. A continuación, la tinta de la plancha se transfiere a la tela de goma del cilindro de goma y, posteriormente, a la superficie del tubo compuesto.
La plancha de impresión offset tipográfica consta de una base y una capa de polímero fotosensible. La base suele ser de metal o resina de polímero fotosensible. Las planchas con base metálica ofrecen una imprimibilidad ligeramente superior. Incluso con una base de resina, la imprimibilidad puede alcanzar entre 150 000 y 200 000 tubos. Actualmente, se utilizan máquinas de impresión de cuatro colores para la impresión de mangueras, cuya estructura básica se muestra en la Figura 6-12.
Figura 6-12 Máquina de impresión de tubos de cuatro colores
La máquina consta de un cilindro de planchas de cuatro colores, un dispositivo de entintado de cuatro colores y un cilindro de goma.
Durante la impresión, la manguera se inserta en el mandril de la plataforma giratoria, donde rota. Al girar la plataforma, la tela de goma del cilindro entra en contacto con la superficie de la manguera, aplicando presión de impresión. De esta manera, las imágenes de la plancha de impresión se transfieren secuencialmente mediante la tela de goma, completando así la impresión multicolor. Una vez finalizada la impresión, la manguera se retira del mandril y se envía al dispositivo de secado.
Se puede obtener una presión de impresión adecuada ajustando la distancia entre el plato giratorio y el cilindro de goma o modificando el grosor de la almohadilla de goma. Además, el mandril debe cumplir con ciertos requisitos de precisión, y tanto el mandril como el diámetro interior de la manguera son intercambiables.
La plancha de impresión utilizada suele estar hecha de zinc o aluminio como material base, y la plancha en relieve se fabrica mediante fotocomposición; también se puede utilizar una plancha de resina en relieve.
Si la máquina de impresión de mangueras incorpora un sistema de transporte automático, la velocidad de impresión puede alcanzar las 150 piezas por minuto. Si se conecta a una máquina de embalaje automática, la producción de mangueras puede automatizarse desde el suministro de materiales hasta la entrega de los productos terminados, lo que permite satisfacer las necesidades de la producción en masa.
En la línea de producción automática de tubos, compuesta por una máquina de impresión, una extrusora, una máquina de boquillas y una máquina de taponado, el moldeado e impresión de la manguera se pueden realizar simultáneamente, alcanzando una velocidad de producción de hasta 100 piezas por minuto. Además, las máquinas de impresión de mangueras suelen estar equipadas con una unidad de barnizado que utiliza tinta y barniz UV para lograr una producción de alta velocidad.
La línea de producción también puede equiparse con un dispositivo de detección automática. La cámara almacena la información de imagen del producto estándar, escanea la imagen impresa de cada manguera, la compara con la información almacenada y determina automáticamente si el producto cumple con los estándares. Los productos que no cumplen con estos estándares son rechazados, lo que garantiza que la calidad de impresión de las mangueras se mantenga dentro de un rango estable. En comparación con la serigrafía, la impresión offset tipográfica tiene un costo de impresión relativamente bajo y es de uso generalizado.
(2) Serigrafía
Esta exclusiva técnica de serigrafía permite utilizar diversas tintas y lograr una variedad de efectos especiales en la impresión de mangueras de colores, como tintas nacaradas y metálicas. La gruesa capa de tinta aplicada mediante serigrafía cubre eficazmente el brillo de los tubos, lo que se traduce en un intenso efecto de color, especialmente en tubos de colores oscuros.
La superficie de algunas mangueras está fabricada con material PE modificado, que ofrece un tacto suave. Tras la serigrafía, cumple con los requisitos de resistencia al desgaste sin necesidad de pulido. La serigrafía permite una rápida producción de planchas y un breve tiempo de puesta en marcha del equipo. Permite imprimir productos de calidad en poco tiempo, lo que satisface las necesidades de la impresión de mangueras tanto en lotes pequeños como en grandes cantidades. Para algunas mangueras con diseños que cambian con frecuencia, la serigrafía es la opción más adecuada.
El desarrollo de la tecnología de serigrafía ha impulsado la automatización completa de las máquinas de serigrafía de tubos. Desde el dispositivo de alimentación frontal hasta la unidad de serigrafía UV, y posteriormente el envasado directo de la manguera tras la impresión, se logra una producción de impresión totalmente automática.
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